La Agencia Vasca de la Innovación, Innobasque, ha dedicado a la empresa especializada en control de calidad de soldaduras Siaweld el segundo de los webinar sobre casos prácticos de innovación de sus entidades socias de este año. En estos encuentros online, que se celebran el último viernes de cada mes y a los que puede asistir todo el público interesado en conocer la capacidad innovadora de Euskadi, distintos agentes del ecosistema vasco de innovación comparten los procesos, colaboraciones y aprendizajes clave que les han permitido transformar el conocimiento científico-tecnológico en soluciones con un impacto económico y social.
En el caso de Siaweld, su CEO, Edorta Sagardui, explicó cómo la creación de la empresa ha permitido al centro tecnológico Lortek trasladar al mercado su investigación para mejorar los sistemas de control de calidad de las soldaduras de alto compromiso en sectores como el automovilístico, el aeroespacial o el ferroviario. “Hasta ahora esos controles se realizaban con ultrasonidos, líquidos penetrantes o radiografías. La aplicación de cualquiera de estas técnicas es lenta, cara y requiere de personal altamente cualificado, por lo que se analizan muestras y no toda la soldadura. Al final, no nos ofrecen una trazabilidad real que garantice en todo momento que esa soldadura se ha hecho de acuerdo a las indicaciones del cliente final y que además está en perfectas condiciones”, señaló.
La solución propuesta por Lortek y Siaweld se basa en el uso de la inteligencia artificial y la visión artificial con perfilometría láser, un sistema resistente a las altas temperaturas e impactos lumínicos propios de las plantas de soldadura.La unión de ambas tecnologías permite el registro continuo de los parámetros clave (corriente, voltaje, velocidad de hilo, gas, posición del robot, temperatura…), lo que a su vez hace posible el control de todo el proceso de soldadura en tiempo real y desde cualquier planta de producción. “Mejora la información que ofrecen los procesos actuales porque además de mostrarnos cualquier anomalía en el resultado final, nos permite anticipar fallos e incluso ‘ver’ el interior de la soldadura sin romperla”, subrayó Sagardui. El nuevo sistema, por tanto, no sólo reduce los tiempos de inspección; al incorporar sistemas de control continuo y en línea, también impide los errores de producción y dota de mayor uniformidad, repetitividad y fiabilidad del producto final, “que es lo que se busca en cualquier proceso robotizado”.
La tecnología ya se ha validado mediante pruebas piloto en entornos industriales reales y se encuentra en niveles de madurez tecnológica TRL 8–9, lo que indica que está lista para su implantación industrial. “Ahora estamos muy centrados en atender las necesidades de los posibles clientes que, por ejemplo, nos han pedido su implementación en otros tipos de soldaduras. Una empresa puede estar convencida de que su innovación es lo mejor que hay en el mercado, pero al final son los clientes los que determinan si tiene o no éxito, de modo que nuestra labor es crear soluciones centradas en el cliente y adaptables a distintos sectores, normativas e incluso perfiles de usuario, porque un técnico puede valorar que le aportemos una gran cantidad de datos, pero el operario de esa misma empresa prefiere menos información, pero más directa”, concluyó.
Webinar completo:
